Chromo karbido perdangos ypatybės.

1. Puikus atsparumas dilimui

Atsparumas nusidėvėjimui yra pati svarbiausia savybėChromo karbido perdanga, daugiausia dėl didelio kietumo chromo karbido kietos fazės jo mikrostruktūroje. Chromo karbido (pvz., Cr₃C₂, Cr₇C3 ir kt.) kietumas gali siekti HV1300-1800, o tai yra daug didesnis nei įprastų abrazyvinių medžiagų (pvz., kvarcinio smėlio HV800-1000, korundo HV2000 ar pan.) ir gali veiksmingai atlaikyti pjovimo ir stabdymo poveikį. grūdai. Tuo tarpu šios kietos fazės yra įterptos į metalinę matricą su geresniu kietumu (pavyzdžiui, mažai anglies turinčio plieno ir mažai legiruoto plieno matrica) išsklaidyto arba nuolatinio pasiskirstymo pavidalu, sudarydamos sinergetinį „atsparumo dilimui kietosios fazės + matricos atsparumo smūgiams“ efektą, kuris ne tik apsaugo nuo grynų kietų medžiagų trapumo, bet ir užtikrina bendrą dilimui atsparų tarnavimo laiką. Esant tokioms pačioms darbo sąlygoms, chromo karbido perdangos atsparumas dilimui paprastai yra 5–15 kartų didesnis nei įprasto mažai anglies turinčio plieno ir 3–8 kartus didesnis nei didelio mangano plieno, todėl žymiai sumažėja įrangos nusidėvėjimas ir keitimo dažnis.

2. Geras atsparumas smūgiams

Skirtingai nuo tradicinių vieno kietojo lydinio ar keraminių dangų, chromo karbido perdanga yra paruošta naudojant paviršiaus padengimo technologiją, sukuriant metalurginį ryšį tarp pagrindo ir paviršiaus sluoksnio, turintį didelį sukibimo stiprumą (dažniausiai daugiau nei 300 MPa), išvengiant dangos lupimo pavojaus. Tuo tarpu dangos sluoksnyje esantis metalinis pagrindas turi gerą kietumą, kuris gali sugerti išorinę smūgio energiją ir palengvinti smūginių apkrovų sukeltą kietosios fazės žalą. Dėl šios „kietos fazės + kietos matricos“ konstrukcijos chromo karbido perdanga gali atsispirti abrazyviniam nusidėvėjimui ir atlaikyti tam tikras smūgines apkrovas, kai yra susidėvėjęs (pvz., kasyklų trupintuvų įdėklai ir anglies lašų vamzdžių alkūnės), ir mažesnė tikimybė, kad ji įtrūks ar sulūžtų. Jo pritaikomumas gerokai viršija trapių, dilimui atsparių medžiagų pritaikomumą.

3. Puikus atsparumas korozijai ir atsparumas aukštai temperatūrai

Chromo kiekis chromo karbido dangoje yra gana didelis (paprastai 15–35 %). Esant aukštai temperatūrai arba korozinėms sąlygoms, ant paviršiaus gali susidaryti tanki Cr₂O3 oksido plėvelė, kuri pasižymi puikiu cheminiu stabilumu. Jis gali veiksmingai neleisti deguoniui ir korozinėms terpėms (pvz., rūgštims, šarmams ir druskų tirpalams) prasiskverbti į pagrindo vidų, taip suteikdamas chromo karbido perdangai tam tikrą atsparumą korozijai. Aukštos temperatūros aplinkoje, žemesnėje nei 800 ℃, chromo karbido fazė gali išlikti stabili, su santykinai mažu oksidacijos greičiu ir mažais matricos stiprumo bei kietumo pokyčiais. Todėl chromo karbido perdangą taip pat galima naudoti esant aukštai temperatūrai, pvz., sukepinimo mašinų vežimėliams ir katilų ekonomaizerių vamzdžiams metalurgijos pramonėje, plečiant jo taikymo sritį.

4. Lankstus pritaikymas ir ekonomiškumas

Chromo karbido perdangos padengimo procesas pasižymi dideliu lankstumu ir gali reguliuoti dangos sluoksnio storį (paprastai 3–20 mm), chromo kiekį ir kietosios fazės pasiskirstymo tankį pagal skirtingas darbo sąlygas. Pavyzdžiui, stipriai susidėvėjusiose vietose dangos sluoksnio storis gali būti padidintas, o vietose, turinčiose didelį poveikį, kietosios fazės kiekis gali būti atitinkamai sumažintas, kad būtų padidintas kietumas. Be to, chromo karbido perdanga paprastai naudojama kaip „pagrindinė medžiaga + vietinis paviršius“, tai yra, ant lengvai nusidėvinčių įrangos dalių padengiamas tik dilimui atsparus sluoksnis, o ne naudojant brangias dilimui atsparias medžiagas, o tai žymiai sumažina medžiagų sąnaudas. Tuo tarpu itin ilgas nusidėvėjimui atsparus tarnavimo laikas sumažina įrangos priežiūros prastovų laiką, padidina gamybos efektyvumą, o bendras ekonominis rodiklis gerokai pranašesnis už tradicinių nusidėvėjimui atsparių medžiagų.

5. Platus pritaikymas ir lengvas apdirbamumas

Chromo karbido perdanga gali būti gaminama ant įvairių substratų, tokių kaip mažai anglies turinčio plieno, pvz., Q235 ir Q345, ir mažai legiruoto plieno, paviršių. Jis netgi gali būti naudojamas susidėvėjusioms senoms dalims padengti ir taisyti, siekiant „pergaminti“ ir sumažinti išteklių švaistymą. Apdorojus paviršių, ruošiniai gali būti apdorojami įprastiniu mechaniniu būdu (pavyzdžiui, pjaustomi, gręžiami ir šlifuojami), palengvinant tolesnį montavimą ir surinkimą. Be to, chromo karbido perdangos paraiškos formos yra įvairios. Jis gali būti pagamintas iš įvairių dilimui atsparių komponentų, tokių kaip įdėklai, vamzdžiai, alkūnės, peiliai ir latakai, apimantys nusidėvėjimui atsparią įrangą įvairiose pramonės šakose, įskaitant kasybą, metalurgiją, statybines medžiagas, energetiką ir chemijos inžineriją. Tai labai universali dilimui atspari medžiaga.