Skriemulys atsiliekanti keramikinė mozaika

Šiuolaikinėse pramonės srityse efektyvus įrangos veikimas ir ilgalaikis patvarumas yra pagrindiniai įmonių prioritetai. „Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd.“ skriemulių atsiliekanti keramikinė mozaika užtikrina išskirtinius pramoninių mašinų našumo patobulinimus, todėl tai yra protingas pasirinkimas viešiesiems pirkimams.

Skriemulio atsilikimo keramika – tai naujoviškas keraminės mozaikos technologijos pritaikymas skriemulio paviršiams. Šis gaminys sujungia didelį kietumą ir atsparumą dilimui, kurį suteikia keraminės medžiagos, su unikaliais mozaikinių plytelių privalumais, suteikiančiais skriemuliai visiškai naujų galimybių.

Pramoninėje gamyboje skriemuliai yra svarbūs transmisijos komponentai, veikiami sudėtingomis sąlygomis, įskaitant didelį veikimą, dažną trintį ir stiprią cheminę koroziją. Tradicinės skriemulių medžiagos tokiomis sąlygomis dažnai susidėvi ir blogėja, todėl dažnai sugenda įranga, didelės priežiūros išlaidos ir dideli gamybos efektyvumo nuostoliai. „Shandong Qishuai“ keraminė mozaika su skriemuliu puikiai atlaiko šiuos iššūkius.

Unikalūs Privalumai

Išskirtinis atsparumas dilimui

Šių keraminių mozaikinių plytelių, skirtų skriemulių atsilikimui, atsparumas dilimui yra pagrindinis medžiagos stiprumas. Mozaikoms naudojamos aukščiausios kokybės keraminės medžiagos ir deginimas aukštoje temperatūroje, kad būtų pasiektas didelis kietumas. Profesionalių agentūrų atlikti bandymai rodo, kad Rokvelo kietumas yra nuo HRA80 iki 90, ty lygis, priartėjęs prie deimantų. Tai viršija atsparumą dilimui, kurį užtikrina įprastinės skriemulio medžiagos, tokios kaip guma ar plastikas. Taikymuose atlikome kelis bandymus, kad patikrintume atsparumą dilimui.

Bandymų duomenys rodo aiškius skirtumus tarp skriemulio atsiliekančios keramikos mozaikos ir įprastų skriemulių medžiagų. Keramikinė mozaika pasižymi žymiai didesniu atsparumu dilimui. Tai rodo, kad pramoninė gamyba naudojant skriemulių atsilikimo keramikos mozaiką gali žymiai pailginti skriemulių tarnavimo laiką. Tai sumažina keitimo dažnumą, kurį sukelia susidėvėjimas. Rezultatas – mažesnės įrangos priežiūros išlaidos ir gamybos efektyvumo didinimas.

Išskirtinis atsparumas slydimui

Produktai suteikia atsparumą slydimui kaip svarbią savybę. Projektavimo procese atsižvelgiama į slydimo prevenciją taikant tam tikrą paviršiaus apdorojimo metodą, kuris sukuria tekstūruotą raštą su mažais keraminio paviršiaus bruožais. Ši tekstūra padidina trinties laipsnį tarp paviršiaus ir su juo besiliečiančių objektų, o efektas parodo nuoseklumą sąlygomis, kuriose yra šlapių paviršių arba paviršių, kuriuose yra trintį mažinančių medžiagų. Mechanizmas, neleidžiantis paslysti, veikia per mažas tekstūros ypatybes, kurios sąveikauja su mažais tarpeliais objektų paviršiuje, kai atsiranda kontaktas. Ši sąveika sukuria mechaninę sukibimo formą tarp paviršių, neleidžiančių objektams slysti.

Gamybos procesas

Produktų, apimančių keraminių formų dengimą skriemuliu, eksploatacinės savybės ir savybės atsiranda dėl gamybos metodo, kurio vadovaujamasi atliekant darbą. Šiame skyriuje pristatomas procesas nuo medžiagų iki gaminių, kuriuos suteikia gamyba.

Žaliavos pasirinkimas

Aukščiausios kokybės produktai prasideda nuo aukščiausios kokybės žaliavų. Gamyboje kaip pagrindinė medžiaga naudojamas keraminis molis, pasižymintis aukštu grynumo lygiu. Ši medžiaga gaunama iš konkrečių kasyklų, kurios įvertinamos, siekiant patvirtinti savybes ir stabilumą, kurių reikalauja metodas. Tada procesas sujungia tam tikrus priedus, įskaitant įvairių metalų oksidus. Šie papildymai atitinka gaminių savybių ir išvaizdos reikalavimus. Medžiagos vertinamos daug kartų, įskaitant sudėties tyrimą atliekant analizę, dalelių dydžio matavimą ir turinio įvertinimą, rodantį priemaišas. Gamybai pereina tik visiškai mūsų standartus atitinkančios medžiagos.

Miltelių paruošimas ir formavimas

Pasirinktos žaliavos pirmiausia sumalamos rutuliniuose malūnuose. Šlifavimo stadijoje įpilama vandens ir kitų medžiagų, kurios palaiko malimo procesą. Tai leidžia medžiagoms sujungti ir sudaryti mišinį, pasižymintį puikiomis savybėmis. Mišinys džiovinamas įrangoje naudojant purškiamojo džiovinimo metodus. Taip susidaro miltelių pavidalo dalelės, pasižyminčios nuosekliomis savybėmis ir savybėmis, kurios palaiko formavimo procesą. Tada miltelių dalelės patenka į formas, skirtas įvairioms formoms ir dydžiams, kurių reikia gaminiams. Formavimas vyksta esant aukštam slėgiui. Formavimo įrangoje naudojamos hidrauliniais principais pagrįstos sistemos. Ši įranga leidžia valdyti liejimo reikalingus slėgio lygius ir trukmę. Valdymas užtikrina, kad matmenys būtų tikslūs ir tankis išliktų vienodas visuose atskiruose gaminiuose pateiktuose įrenginiuose. Gamyba apima mėginių ėmimo procedūras, kurios vyksta proceso metu. Šioms procedūroms naudojami prietaisai, rodantys didelį tikslumą, siekiant įvertinti matmenis ir paviršiaus savybes. Reikalavimų neatitinkantys gaminiai rodo, kad reikia keisti įrangos nustatymus ar formų priežiūrą.

Aukštos temperatūros deginimas

Įrenginiai, kurie užbaigia formavimo etapą, patenka į įrangą, veikiančią aukštoje temperatūroje, kad būtų galima deginti. Deginimas apima kelias fazes, įskaitant kaitinimą žemesnėje temperatūroje, apdorojimą aukštoje temperatūroje, dėl kurio susidaro sukepinimas, ir temperatūros mažinimą, vykstantį etapais.

Žemos temperatūros pakaitinimo stadijoje ruošiniai palaipsniui įkaista, kad pašalintų vidinę drėgmę ir organines medžiagas. Šios fazės metu reikia griežtai kontroliuoti šildymo greitį, nes per didelis greitis gali sukelti įtrūkimus.

Aukštos temperatūros sukepinimo fazė paprastai pasiekia nuo tūkstančio dviejų šimtų iki vieno tūkstančio trijų šimtų laipsnių Celsijaus skalėje. Aukštos temperatūros sąlygos sukelia reakcijas, apimančias fizinius ir cheminius procesus tarp keraminės medžiagos dalelių. Šios reakcijos sudaro struktūrą, pasižyminčią tankiais bruožais. Ši struktūra užtikrina aukštą kietumo lygį, atsparumą nusidėvėjimui ir stabilumą veikiant įvairioms cheminėms sąlygoms.

Temperatūra mažinama taip, kad medžiagos įtempiai nuosekliai atsipalaiduotų. Taip išvengiama problemų, įskaitant įtrūkimų susidarymą ir formos pasikeitimus. Šaudymo įranga naudoja sistemas, kurios išmaniaisiais metodais kontroliuoja temperatūrą. Šios sistemos reguliuoja temperatūros lygius ir trukmę kiekvienoje fazėje. Taip užtikrinama, kad degimo proceso rezultatai rodo nuoseklumą ir atitinka gamyboje keliamus reikalavimus.

Išdegus gaminiams atliekama antrinė patikra. Atliekant kietumo, tankio bandymus ir kitus metodus, tik kokybės standartus atitinkantys gaminiai pereina į tolesnius procesus.

Paviršiaus apdorojimas ir sujungimas

Mozaikoms, kurioms reikia tam tikrų paviršiaus savybių, pvz., atsparumo judėjimui efektų arba didelio atspindžio laipsnio, paviršius apdorojamas. Apdorojant atsparumą judėjimui, naudojamas apdorojimas mašinomis arba medžiagomis, kurios sukuria smulkių bruožų raštus ant mozaikos paviršiaus, o tai padidina pasipriešinimo tarp paviršių matmenis. Apdorojant atspindžius, apdorojimas atliekamas labai tiksliai, kad būtų sukurtas paviršius, turintis veidrodines savybes, o tai padidina gaminio išvaizdos matmenis. Apdorojus paviršių, skirtingos išvaizdos ir formos mozaikos tvarkomos pagal specifinius reikalavimus, kuriuos numato individualus užsakymas. Asmenys, atliekantys išdėstymo darbus, naudojasi patirtimi ir žiniomis, kurios palaiko procesą, o šie asmenys išdėsto mozaikos elementus pagal projektinius modelius, o tai sukuria ryšius tarp elementų, kurių erdvės matmenys yra mažesni nei penki taškai, matuojami sistemoje.

Po išdėstymo mozaika tiriama, siekiant nustatyti, ar raštas turi visas savybes, kad išdėstymas užtikrina tvirtą ryšį, o paviršius be problemų.

Rato uždengimas

Mozaikinio mazgo, kuriame naudojama keraminė medžiaga, dengimas ant rato elemento paviršiaus yra procesas, kuris parodo svarbą visame gamybos procese. Rato elemento paviršius apdorojamas prieš pagrindinį procesą, o atliekant šį apdorojimą naudojamas apdorojimas, kurio metu pašalinamos medžiagos, ir apdorojimas, kuris pašalina medžiagas, o šiais procesais pašalinamos medžiagos, kurios suteikia tepimo, ir medžiagos, kurios rodo užterštumą, ir tai nustato, kad mozaika sukuria tvirtą ryšį su rato elementu. Po to, naudojant organizacijoje kuriamą ir aukštą funkcionalumą demonstruojančią medžiagą sujungimui, kiekvienas mozaikos elementas, kuriame naudojama keraminė medžiaga, individualiai sujungiamas su rato elemento paviršiumi. Prisijungimo procese įrenginiai, teikiantys specifinę paramą, ir įrenginiai, teikiantys funkcijas, naudoja metodus, kurie nustato tikslią mozaikos padėtį, ir metodus, kurie taiko jėgos matą, parodantį atitinkamas savybes.

Tai leidžia jungties medžiagai visiškai užimti erdvę tarp mozaikos ir rato elemento, o tai nustato jungties stiprumo matą. Pasibaigus procesui, kiekvienas rato elementas apžiūrimas, apimantis kelias priemones, o apžiūra apima stebėjimą, jungties stiprumo matavimą ir apžiūrą, matuojant judėjimo aplinką savybę. Ratų elementai, padengti mozaika naudojant keraminę medžiagą, kurie visiškai atitinka kokybės rodiklius, yra galutinai išleidžiami iš gamybos vietos.

Susisiekite su mumis: