Keraminis įdėklo vamzdis

„Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd.“ keraminis įdėklų vamzdis tapo patikimu pasirinkimu daugelyje pramonės šakų dėl savo išskirtinių savybių. Kiekvienas našumo rodiklis buvo kruopščiai suprojektuotas ir griežtai išbandytas, užtikrinant visapusišką apsaugą stabiliam vamzdynų sistemų veikimui.

Atsparumas dilimui

Susidėvėjimas yra labai dažnas ir labai sunkus reiškinys eksploatuojant pramoninius vamzdynus. Kai skystis, kuriame yra kietųjų dalelių, išteka iš vamzdyno dideliu greičiu, atrodo, kad yra begalė švitrinio popieriaus gabalėlių, kurie visada gali trintis į vidinę dujotiekio sienelę. Bendrojo vamzdyno vidinė sienelė palaipsniui susidėvės ir netgi suges. Remiantis statistika, kasybos ir elektros energijos pramonėje dažnai dėl susidėvėjimo keičiami vamzdynai yra labai dažnas reiškinys. Šis reiškinys padidins įmonių veiklos sąnaudas ir turės įtakos gamybos tęstinumui.

Shandong Qishuai keramikos įdėklų vamzdis naudoja itin didelio kietumo keramines medžiagas, todėl mūsų nusidėvėjimo vamzdis gali veiksmingai atsispirti kietųjų dalelių erozijai ir nusidėvėjimui. Kalbant apie mikrostruktūrą, kai kietosios dalelės susiduria su mūsų dilimo vamzdžio paviršiumi, keraminės medžiagos kristalinė struktūra yra labai tanki, o cheminis ryšys yra labai stiprus. Kai kietosios dalelės su ja susiduria, keraminė medžiaga gali atsispirti smūgio jėgai, nesunku plastinei deformacijai ar deformacijai, o tada suskaidyti į mažus gabalėlius, todėl atsparumas dilimui yra labai stiprus.

Siekdami intuityviai parodyti mūsų dėvėjimosi vamzdžio atsparumo dilimui pranašumą, atlikome griežtų nusidėvėjimo bandymų seriją, o bandymo duomenys yra surinkti į šią lentelę:

Iš lentelės matyti, kad, kai bandymo sąlygos yra vienodos, įprasto plieninio vamzdžio nusidėvėjimo nuostoliai yra 2,5 mm, o keraminio įdėklo vamzdžio iš Shandong Qishuai nusidėvėjimo nuostoliai yra tik 0,1 mm, o tai labai akivaizdžiai apsaugo nuo nusidėvėjimo.

Tai reiškia, kad naudojant mūsų susidėvėjusį vamzdį, vamzdynų tarnavimo laikas ilgam pailgės ir vamzdynus reikės keisti daugiau kartų, o įmonėms sutaupoma daug žmogiškųjų, materialinių ir finansinių išteklių.

Atsparumas korozijai

Shandong Qishuai keramikos įdėklų vamzdis turi gerą atsparumą korozijai. Keraminės medžiagos yra neorganinės nemetalinės medžiagos, pasižyminčios stabiliomis cheminėmis savybėmis ir labai silpnu cheminiu aktyvumu. Kai susiduriame su ėsdinančia terpe, mūsų susidėvėjusio vamzdžio paviršiuje neįvyks jokia cheminė reakcija, todėl terpė neardys dujotiekio. Jis taikomas stiprioms rūgštims, tokioms kaip sieros rūgštis ir druskos rūgštis, ir stiprioms šarmėms, tokioms kaip natrio hidroksidas ir kalio hidroksidas.

Stabilumas aukštoje temperatūroje

Shandong Qishuai keraminis įdėklinis vamzdis turi aukštą temperatūros stabilumą. Keraminės medžiagos turi aukštą lydymosi temperatūrą ir terminį stabilumą, todėl jų fizinės ir cheminės savybės gali išlaikyti aukštą temperatūros diapazoną. Paprastai mūsų dilimo vamzdžio aukšta temperatūra gali siekti daugiau nei 1000 ℃. Taip yra todėl, kad cheminis ryšys turi didelę energiją, o rišamoji jėga tarp atomų yra stipri. Kai temperatūra aukšta, gardelės pasikeitimas ir atomų difuzija nėra lengva.

Lygi vidinė sienelė

Mūsų dėvėjimosi vamzdžio vidinė sienelė yra labai lygi, o jos vidinis šiurkštumas Ra yra 0,2–0,4 μm. Lygi vidinė sienelė gali žymiai sumažinti vamzdyno viduje tekančio skysčio atsparumą trinčiai. Jei sužinosite apie skysčių mechaniką, žinosite, kad atsparumą trinčiai gali sumažinti mūsų dėvimasis vamzdis, kad padidėtų skysčio srautas ir pagerintas transportavimas.

Mes išbandėme ir apibendrinome toliau pateiktą duomenų lentelę, remdamiesi patirtimi, susidėvėjusio vamzdžio poveikiu mažinant atsparumą ir gerinant efektyvumą.

Iš lentelės matyti, kad panaudojus mūsų susidėvėjimo vamzdį skysčio srautas padidėja 40%, o transportavimo energijos sąnaudos sumažėja 20%. Taip įmonės ne tik sutaupo daug energijos sąnaudų, bet ir padidina gamybos efektyvumą bei padidina jų konkurencingumą.

Profesionalus meistriškumas

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. visada siekė kurti aukštos kokybės keramikos įdėklų nusidėvėjimo vamzdžių gaminius. Nuo griežto žaliavų atrankos iki rafinuoto perdirbimo gamybos procese, o vėliau iki galutinių produktų kokybės patikrinimo – kiekviena grandis įkūnija mūsų profesionalumą ir atsidavimą, užtikrinant, kad klientai gautų mūsų dėvėjimo vamzdžius, pasižyminčius puikiu našumu ir patikima kokybe.

Kruopštus medžiagos paruošimas

Medžiagos pasirinkimas yra keraminio įdėklo vamzdžio kokybės pagrindas. Shandong Qishuai griežtai pasirenka medžiagą ir visada siekia tobulumo. Visi mūsų naudojami plieniniai vamzdžiai yra iš garsios didelės geležies ir plieno įmonės, „Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.“ ir „Anshan Iron & Steel Group Corporation“. Plieninis vamzdis turi geras mechanines savybes ir atsparumą korozijai. Šių plieninių vamzdžių takumo ir tempimo stipris yra didesnis nei nacionalinis standartas. Jis gali suteikti tvirtą vamzdyno konstrukciją.

Kaip pagrindinę keramikos žaliavą naudojame didelio grynumo aliuminio oksido keramikos miltelius, kurių aliuminio oksido kiekis viršija 95%. Ši didelio grynumo aliuminio oksido keramika turi labai didelį kietumą ir atsparumą dilimui. Keramikos kietumas yra beveik toks pat kietas kaip deimantas, o Moho kietumas yra apie 9, o tai yra antras pagal kietumą po deimanto. Be to, pridedame atitinkamą kiekį srautų ir priedų, kad pagerintume keramikos sukepinimo efektyvumą ir mechanines savybes, kad mūsų susidėvėjimo vamzdis galėtų išlaikyti našumą skirtingose ​​atšiauriose aplinkose.

Rafinuoto plieno vamzdžių paruošimas

Kadangi mes naudojame aukšto slėgio vandens srove valymo technologiją, kuri naudoja didelio greičio vandens poveikį, kad išvalytumėte alyvą, rūdis ir kitas priemaišas nuo vidinės plieninio vamzdžio sienelės, todėl vidinė plieninio vamzdžio sienelė yra švari.

Plieninio vamzdžio vidinės sienelės paviršiaus šiurkštumas po valymo gali siekti Ra 0,8–1,6 μm, todėl vidinė plieninio vamzdžio sienelė, paruošta mūsų dėvėjimo vamzdžiui, turi gerą sukibimo sluoksnį.

Tada pašaliname oksido apnašas ir rūdis nuo plieninio vamzdžio paviršiaus mechaniniu šlifavimu ir cheminiu rūdijimu, kad plieninio vamzdžio paviršius atrodytų šviesus metalas.

Plieninio vamzdžio vidinė sienelė po šlifavimo yra labai lygi ir lygi. Plieninio vamzdžio vidinės sienelės paviršiaus šiurkštumas po šlifavimo gali siekti Ra 0,4 - 0,8 μm. Šis procesas padidins susidėvėjusio vamzdžio sukibimo su plieniniu vamzdžiu stiprumą.

Siekdami pašalinti liekamąjį įtempį, susidarantį plieninio vamzdžio gamybos procese, ir padidinti plieno vamzdžio kietumą, mes taip pat atliekame atitinkamą plieno vamzdžio terminį apdorojimą.

Terminis apdorojimo procesas: kaitinkite iki tam tikros temperatūros, palaikykite tam tikrą laiką, tada lėtai atvėsinkite, kol plieninio vamzdžio temperatūra pasieks aplinkos temperatūrą. Padarykite vidinę plieninio vamzdžio struktūrą vienodesnę ir stabilesnę.

Pagrindinis keraminės medžiagos paruošimas

Keraminių medžiagų paruošimas yra pagrindinė mūsų dilimo vamzdžių gamybos grandis. Atsižvelgdami į skirtingas paslaugų aplinkas ir reikalavimus, taikome pažangias formules ir paruošimo procesus. Didelio grynumo aliuminio oksido keramikos milteliai sumaišomi su atitinkamu srautų ir priedų kiekiu tiksliomis proporcijomis ir supilami į rutulinį malūną rutuliniam malimui. Tai užtikrina, kad įvairios žaliavos būtų visiškai tolygiai susimaišiusios, o dalelių dydis išgryninamas ir keraminės medžiagos aktyvumas. Rutuliniu būdu malti keraminiai milteliai turi vienodą dalelių dydžio pasiskirstymą, o vidutinis dalelių dydis yra 5–10 μm.

Tada tolygiai sumaišyti keraminiai milteliai dedami į aukštos temperatūros krosnį pirminiam sukepinimo apdorojimui, o išankstinio sukepinimo temperatūra paprastai kontroliuojama nuo 1200 ℃ iki 1300 ℃. Išankstinio sukepinimo būdu pašalinamos lakiosios priemaišos iš keramikos miltelių, stabilizuojama keramikos kristalinė struktūra ir sukuriamas geras pagrindas vėlesniam formavimui ir sukepimui.

Susisiekite su mumis