„Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd.“ silicio karbido vamzdžiai išsiskiria daugeliu sektorių dėl savo išskirtinių savybių. Ši unikali medžiaga, daugiausia sudaryta iš silicio karbido, suteikia vamzdžiams daugybę išskirtinių savybių. Vizualiai silicio karbido vamzdžiai paprastai būna juodi arba pilki, jų paviršius lygus ir kieta tekstūra. Jų struktūra yra tanki, vienodo storio sienelės. Yra įvairių specifikacijų ir matmenų, kad atitiktų įvairias paskirtis ir reikalavimus, įprasti skersmenys svyruoja nuo kelių milimetrų iki dešimčių centimetrų.
Šių vamzdžių konstrukcinė konstrukcija yra kruopščiai pritaikyta, kad atitiktų praktinius taikymo reikalavimus. Jo viduje optimizuoti srauto kanalai užtikrina stabilų ir efektyvų skysčio judėjimą vamzdeliuose, sumažindami pasipriešinimą ir energijos išsklaidymą, kartu žymiai padidindami veiklos efektyvumą. Nesvarbu, ar jie tiekia aukštos temperatūros skysčius ar dujas, ar tarnauja kaip reakcijos indai sudėtinguose cheminiuose procesuose, šie vamzdžiai patikimai palaiko įvairius pramoninės gamybos procesus dėl savo išskirtinių struktūrinių savybių.
Siekdami patenkinti skirtingus skirtingų klientų poreikius įvairiuose pritaikymo scenarijuose, siūlome šiuos vamzdžius su keliomis specifikacijomis. Žemiau pateikiami pagrindiniai jų techniniai parametrai ir specifikacijos:
|
Prekė |
Parametrų diapazonas |
Konkrečios detalės |
|
Vamzdžio skersmuo (mm) |
10–500 |
Galimi keli vamzdžių skersmenys, kad atitiktų skirtingus srauto reikalavimus ir montavimo vietas. Mažesnio skersmens (10–50 mm) tinka dujoms transportuoti tiksliuose prietaisuose ir kompaktiškuose chemijos laboratoriniuose aparatuose; Vidutinio skersmens (50–200 mm) dažniausiai naudojami skysčių arba dujų transportavimui bendroje pramoninėje įrangoje, pavyzdžiui, cheminių vamzdynų ir elektros įrenginių aušinimo kanaluose; Didesni skersmenys (200–500 mm) pirmiausia naudojami dideliuose pramonės projektuose, įskaitant aukštos temperatūros dujų išmetimo kanalus metalurgijos operacijose ir medžiagų perdavimo vamzdynus didelio masto cheminiams reaktoriams. |
|
Sienelės storis (mm) |
2-20 |
Sienelės storio konstrukcijoje atsižvelgiama ir į vamzdžio atsparumą slėgiui, ir į jo naudojimo aplinkos korozines sąlygas. Plonesnės sienos (2–5 mm) tinkamos žemo slėgio, silpnai korozinėms sąlygoms; vidutinės sienos (5–10 mm) tinka daugeliui standartinių pramoninių pritaikymų; o storesnės sienos (10–20 mm) naudojamos esant ekstremalioms sąlygoms, tokioms kaip aukštas slėgis ir didelė korozija, įskaitant aukšto slėgio reakcijos vamzdynus naftos chemijos gamyklose ir giliavandenių žvalgymo įrangos vamzdynus. |
|
Ilgis (m) |
0,5–6 |
Ilgis gali būti pritaikytas pagal faktinius įrengimo ir eksploatavimo reikalavimus. Trumpesni ilgiai (0,5–1 m) palengvina naudojimą ribotos erdvės įrenginiuose, pavyzdžiui, šilumos išsklaidymo kanaluose, skirtuose kompaktiškiems elektroniniams prietaisams; vidutinio ilgio (1–3 m) yra labiausiai paplitusi specifikacija, plačiai naudojama įvairiose pramoninėse vamzdynų sistemose; ilgesnis ilgis (3–6 m) sumažina vamzdžių sujungimo taškų skaičių, padidindamas sistemos sandarinimo vientisumą ir stabilumą, ir yra tinkamas didelių atstumų medžiagų transportavimo vamzdynams didelės apimties gamybos įrenginiuose. |
|
tankis (g/cm³) |
≥3,15 |
Šie vamzdžiai turi didelį tankį, atspindintį jų medžiagos struktūros kompaktiškumą, o tai prisideda prie didesnio stiprumo ir atsparumo dilimui. |
|
Kietumas (Moho skalė) |
≥9,2 |
Dėl didelio kietumo silicio karbido vamzdžiai gali būti atsparūs dilimui ir įbrėžimams nuo išorinių objektų, todėl išlaikomas puikus veikimas aplinkoje, kurioje yra kietųjų dalelių. |
|
Lenkimo stiprumas (MPa) |
400–600 |
Pasižymi dideliu atsparumu lenkimui, gali atlaikyti išorines jėgas be deformacijų ar lūžių, užtikrinant stabilumą sudėtingomis montavimo ir naudojimo sąlygomis. |
|
Šilumos laidumas (W/(m・K)) |
120–270 |
Puikus šilumos laidumas užtikrina aukštą silicio karbido vamzdžių efektyvumą šilumos perdavimo procesuose, atitinkančius įvairių šilumos mainų scenarijų poreikius. |
|
Maksimali darbinė temperatūra (℃) |
Virš 2000 (trumpalaikis), 1600 (ilgalaikis stabilus veikimas) |
Išskirtinis atsparumas aukštai temperatūrai leidžia patikimai veikti sudėtingoje pramoninėje aplinkoje, pavyzdžiui, aukštos temperatūros krosnyse ir krosnyse plieno lydymo ir stiklo gamybos pramonėje. |
|
Atsparumas korozijai |
Chemiškai inertiškas daugeliui stiprių rūgščių, šarmų ir druskų tirpalų, o metinis korozijos greitis <0,005 mm. |
Labai korozinėje aplinkoje, pvz., gabenant įvairias koroziją sukeliančias medžiagas chemijos pramonėje, jis išlaiko stabilias chemines savybes ir prailgina įrangos tarnavimo laiką. |
Atsparumas aukštai temperatūrai:
Šie vamzdžiai pasižymi išskirtiniu atsparumu aukštai temperatūrai, o tai yra pagrindinis veiksnys, lemiantis platų jo taikymą daugelyje aukštų temperatūrų pramonės scenarijų. Kai lydymosi temperatūra siekia 2700°C, silicio karbido medžiaga leidžia vamzdeliams stabiliai veikti ilgą laiką esant iki 1600°C temperatūrai ir net atlaikyti trumpalaikį itin aukštą, viršijančią 2000°C temperatūrą.
Šis išskirtinis atsparumas aukštai temperatūrai leidžia atlikti svarbų vaidmenį tokiose pramonės šakose kaip plieno lydymas, stiklo gamyba ir keramikos deginimas. Palyginti su tradiciniais metaliniais vamzdeliais, šie vamzdžiai turi didelį pranašumą, nes jie veikia aukštoje temperatūroje. Žemiau yra lyginamoji kelių įprastų vamzdžių medžiagų atsparumo aukštai temperatūrai duomenų diagrama:
|
Vamzdžio tipas |
Didžiausia leistina temperatūra (°C) |
Ilgalaikė darbo temperatūra (°C) |
|
Silicio karbido vamzdžiai |
Daugiau nei 2000 |
1600 |
|
nerūdijančio plieno vamzdis |
800–900 |
600–700 |
|
anglinio plieno vamzdis |
600–700 |
400–500 |
Diagrama aiškiai parodo, kad jos atsparumas aukštai temperatūrai žymiai pranoksta kitas įprastas vamzdžių medžiagas, atitinkančias griežtesnių aukštų temperatūrų darbo aplinkos reikalavimus. Nesvarbu, ar jie naudojami kaip šilumokaičiai aukštos temperatūros pramoninėse krosnyse, ar kaip vamzdžiai aukštos temperatūros dujų perdavimo sistemose, šie vamzdžiai užtikrina stabilų įrangos veikimą dėl savo išskirtinio atsparumo karščiui. Tai sumažina įrangos keitimo dažnumą, padidina gamybos efektyvumą ir leidžia įmonėms žymiai sutaupyti.
Atsparumas korozijai:
Šie vamzdžiai pasižymi išskirtiniu atsparumu korozijai, todėl užtikrina stabilų veikimą įvairiose labai korozinėse aplinkose. veikiami koncentruotos sieros rūgšties, regio vandens, vandenilio fluorido rūgšties ar kitų stiprių rūgščių; kaustinė soda, kalio hidroksidas arba stiprūs šarmai; arba panardintas į įvairius druskos tirpalus ir organinius tirpiklius, šie vamzdeliai išlaiko puikų cheminį stabilumą, o cheminė reakcija su šiomis terpėmis yra nereikšminga.
Tvarkant 98 % koncentruotą sieros rūgštį, silicio karbido vamzdžiai gali veikti stabiliai ilgą laiką, o įprasti nerūdijančio plieno vamzdžiai per trumpą laiką būtų smarkiai korozuoti, o tai sukeltų vamzdyno nuotėkį ir įrangos gedimus. Šioje lentelėje palyginami silicio karbido vamzdžių ir pasirinktų metalinių medžiagų korozijos duomenys konkrečiose korozijos terpėse:
|
Medžiagos |
ėsdinanti terpė |
Metinis korozijos greitis (mm) |
|
Silicio karbido vamzdžiai |
98% koncentruota sieros rūgštis |
<0,005 |
|
316L nerūdijančio plieno |
98% koncentruota sieros rūgštis |
1-2 |
|
Hastelloy |
98% koncentruota sieros rūgštis |
0,05 - 0,1 |
šie vamzdžiai pasižymi išskirtiniu šilumos laidumu, o šilumos laidumo vertės svyruoja nuo 120 iki 270 W/(m·K). Šis našumas priartėja prie mažai anglies išskiriančio plieno ir gerokai pranoksta tradicines keramines medžiagas, tokias kaip aliuminio oksido keramika (kurių šilumos laidumas paprastai yra nuo 15 iki 35 W/(m·K)). Ši charakteristika leidžia šiems vamzdžiams greitai ir efektyviai išsklaidyti šilumą šilumos perdavimo metu, o tai žymiai padidina šilumos mainų efektyvumą.
Šioje lentelėje palyginami kelių įprastų medžiagų šilumos laidumo koeficientai:
|
Medžiagos |
Šilumos laidumas (W/(m・K)) |
|
Silicio karbido vamzdžiai |
120–270 |
|
Mažai anglies turintis plienas |
40-60 |
|
aliuminio oksido keramika |
15-35 |
|
Paprastas stiklas |
0,7 - 1,0 |
Diagrama aiškiai parodo reikšmingus šių vamzdžių šilumos laidumo pranašumus. Praktikoje šie didelio šilumos laidumo vamzdžiai ne tik padidina gamybos efektyvumą, bet ir efektyviai sumažina energijos sąnaudas. Taip yra todėl, kad jie palengvina esminį šilumos perdavimą per santykinai mažus temperatūrų skirtumus ir taip sumažina energijos, reikalingos šilumos mainų procesams palaikyti. Tai atitinka šiuolaikines pramonės energijos taupymo ir išmetamųjų teršalų mažinimo tendencijas. Nesvarbu, ar tai būtų panaudotos šilumos atgavimo sistemos, skirtos aukštos temperatūros pramoninėms krosnims, ar elektroninės įrangos šiluminio valdymo mazguose, puikus šių vamzdžių šilumos laidumas vaidina labai svarbų vaidmenį, užtikrinant tvirtą pramoninės gamybos ir technologijų pažangos palaikymą.
Dėl unikalios kristalinės struktūros ir medžiagos savybių silicio karbido vamzdžiai pasižymi dideliu stiprumu ir išskirtiniu atsparumu dilimui. Silicio karbido vamzdžiai, kurių Moso kietumas yra 9,2, antras po deimantų, ir stiprumas lenkiant nuo 400 iki 600 MPa, gali atlaikyti dideles išorines jėgas be deformacijos ar lūžių.
Šioje diagramoje pateikiami palyginamieji silicio karbido vamzdžių stiprumo ir atsparumo dilimui duomenys, palyginti su kitomis įprastomis vamzdžių medžiagomis:
|
Vamzdžio tipas
|
Moho kietumas
|
Lenkimo stipris (MPa)
|
Atsparumas dilimui (santykinis kartotinis, su plieniniu vamzdžiu kaip 1)
|
|
Silicio karbido vamzdžiai |
9.2 |
400–600 |
3-5 |
|
Plieninis vamzdis |
4-5 |
200–300 |
1 |
|
Ketaus vamzdis |
4 - 4,5 |
100-200 |
0,5–1 |
Diagrama aiškiai parodo didelius silicio karbido vamzdžių pranašumus stiprumo ir atsparumo dilimui požiūriu. Dėl didelio stiprumo ir atsparumo dilimui silicio karbido vamzdžiai gali patikimai veikti įvairiose atšiauriose pramoninėse aplinkose, sumažinant įrangos priežiūros ir keitimo dažnumą, sumažinant įmonių veiklos sąnaudas ir didinant gamybos tęstinumą bei stabilumą.
Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. taiko pažangų ir nusistovėjusį šių vamzdžių gamybos procesą. Kiekvienas etapas griežtai atitinka tarptautinius standartus, užtikrina aukštą mūsų gaminių kokybę ir nuoseklumą.
Renkantis žaliavas, mes kruopščiai renkamės didelio grynumo silicio karbido miltelius, pasižyminčius vienodu dalelių dydžiu ir mažu priemaišų kiekiu. Tai sudaro tvirtą pagrindą aukščiausios kokybės mūsų silicio karbido vamzdžių veikimui. Griežtai tikrindami tiekėjus ir vykdydami žaliavų tikrinimo protokolus, mes kontroliuojame gaminio kokybę nuo pat pradžių, užtikrindami, kad kiekviena medžiagų partija atitiktų mūsų griežtus standartus.
Gamybos metu naudojame pažangią izostatinio presavimo technologiją, kad tolygiai sutankintume silicio karbido miltelius į vamzdžių ruošinius esant aukštam slėgiui. Šiuo formavimo procesu pasiekiamas vienodas ruošinių tankis ir tanki struktūra, o tai žymiai padidina gatavų vamzdžių stiprumą ir stabilumą.
Vėliau vamzdžių ruošiniai yra sukepinami aukštoje temperatūroje. Mūsų sukepinimo krosnyse yra pažangios temperatūros reguliavimo sistemos, leidžiančios tiksliai reguliuoti sukepinimo temperatūrą ir šildymo greitį. Šio aukštos temperatūros proceso metu silicio karbido vamzdžių ruošinių dalelės susilieja, sudarydamos kompaktiškesnę kristalinę struktūrą, kuri dar labiau padidina vamzdžių kietumą, atsparumą dilimui ir veikimą aukštoje temperatūroje. Po sukepinimo šie vamzdeliai pasiekia pirmaujančių pramonės rodiklių rodiklius pagal visus pagrindinius rodiklius.
Siekdami užtikrinti, kad kiekvienas silicio karbido vamzdis atitiktų kokybės standartus, sukūrėme išsamią kokybės tikrinimo sistemą. Gamybos linijoje yra keli kokybės kontrolės taškai, leidžiantys realiu laiku stebėti svarbiausius parametrus, įskaitant išvaizdą, matmenis, tankį, kietumą ir atsparumą slėgiui. Toliau pateikiami pagrindiniai šių vamzdžių gamybos proceso kokybės tikrinimo standartai:
|
Bandymo elementai |
Standartiniai reikalavimai |
|
Išvaizda |
Paviršius lygus, be matomų įtrūkimų, porų, skylučių ar kitų defektų |
|
Matmenų nuokrypis |
Skersmens nuokrypis kontroliuojamas ± 0,5 mm, o ilgio nuokrypis kontroliuojamas ± 5 mm. |
|
tankis |
Ne mažiau kaip 98% teorinio tankio |
|
Kietumas |
Moho kietumas ne mažesnis kaip 9,0 |
|
Suspaudimo jėga |
Esant nurodytam bandymo slėgiui, palaikykite 5 minutes be nuotėkio ar plyšimo. |
Kokybės tikrinimo etape mes griežtai laikomės šių standartų. Tik gaminiai, kurie visiškai atitinka specifikacijas, gali pereiti į tolesnius etapus arba būti išleisti gabenimui. Nepavykus patikrinti prekių, atliekame išsamią analizę, kad nustatytų pagrindines priežastis ir įgyvendintume atitinkamas korekcines priemones, užtikrinančias nuolatinį gaminio kokybės gerinimą.
Vykdydami pažangius gamybos procesus ir griežtą kokybės kontrolę, esame įsipareigoję klientams pateikti aukštos kokybės, didelio našumo silicio karbido vamzdžius, atitinkančius įvairius taikymo reikalavimus įvairiuose sektoriuose.
Jei turite klausimų dėl mūsų gaminių, nedvejodami susisiekite su mumis šiais būdais:
Telefonas:+86-533-7010227
WhatsApp:8615898737636(Kella)
WhatsApp:8618953367229(Penny)
WhatsApp:8613869372890(Jonas)
El. paštas:qishuai@zbqishuai.cn
Adresas
Phoenix Industrial Park, Linzi rajonas, Zibo miestas, Šandongo provincija, Kinija
Tel
paštas
