Aliuminio oksido keraminės dilimo plytelės

Susidėvėjimas yra pramoninis košmaras, nes tai daro įtaką įrangos efektyvumui ir padidina priežiūros išlaidas. Tačiau „Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd.“ siūlo jums puikų sprendimą dėl aliuminio oksido keramikos, pasižyminčios puikia kokybe.

Jie gaminami naudojant pažangiausią gamybos metodiką kartu su aukštos kokybės žaliavomis, kurios užtikrina, kad šios aliuminio oksido keraminės dėvėjimosi plytelės pasižymi nepaprasta dilimui atsparia kokybe ir pailgina įrangos tarnavimo laiką.

Produkto savybės:

Didelis kietumas: Aliuminio oksido keraminės dilimui atsparios plytos pasižymi išskirtiniu kietumu, todėl jų kietumas pagal Mosą yra maždaug 9, antras po deimantų. Šis nepaprastas kietumas suteikia jiems atsparumą nusidėvėjimui, kuris gerokai pranoksta įprastų medžiagų atsparumą. Išskirtinis atsparumas korozijai: Aliuminio oksido keraminės dilimui atsparios plytos turi gerą atsparumą daugeliui įprastų cheminių medžiagų. Keraminis pamušalas lieka nepažeistas korozinėje terpėje, pavyzdžiui, rūgštinėje arba šarminėje terpėje.

Išskirtinis stabilumas aukštoje temperatūroje: Alumina Ceramic Wear Tilecan išlaiko savo savybes aukštoje temperatūroje. Lydymosi temperatūra yra aukštesnė nei 2000°C. Naudojant aliuminio oksido keramines dilimui atsparias plytas, dėl aukštos gamybos proceso eksploatacinės temperatūros (iki 1600°C) sumažėja pamušalo stabdymo ir priežiūros darbų dažnis.

Kitos charakteristikos: Be aukščiau minėtų puikių savybių, aliuminio oksido keraminės dėvėjimo plytelės taip pat turi šiuos mažo šiluminio plėtimosi koeficiento pranašumus. Aliuminio keramikos dėvėjimo plytelės išlaiko dydžio pokyčius esant dideliems temperatūros pokyčiams ir įtrūkimų dėl šiluminio plėtimosi ir susitraukimo reiškinį.

Šioje lentelėje parodytas aliuminio oksido keraminių dėvėjimosi plytelių ir tradicinių metalinių medžiagų parametrų palyginimas.

Gamybos procesai ir kokybės užtikrinimas

Pažangūs gamybos procesai:

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co, Ltd Ultra Finehas pažangus gamybos procesas, įsitikinkite, kad kiekvienas gaminys pasiekia laukiamą našumą. Likusi dalis yra tik trumpa gamybos proceso apžvalga nuo žaliavos iki galutinio produkto.

Žaliavų pasirinkimas: kaip žaliavą rinkitės didelio grynumo aliuminio oksido miltelius, kurių grynumas viršija 99%. Atsižvelgiant į gaminių eksploatacinių savybių reikalavimus, pridedamas tam tikras kiekis stabilizatorių, rišiklių ir kitų pagalbinių medžiagų. Aukščiausios kokybės žaliavos yra aukšto produkto našumo pagrindas.

Vienodas maišymas: 

Aliuminio oksido milteliai ir kitos pagalbinės medžiagos yra sumaišomos tam tikromis proporcijomis rutulinėse malūnėse ir kitoje pažangioje įrangoje, kad žaliavos būtų tolygiai sumaišytos ir paskirstytos visomis kryptimis, taip užtikrinant gerą medžiagų rezervą tolesniam formavimo ir sukepinimo procesui.

Formavimo procesas: 

Naudojama pažangi sauso presavimo technologija, kuri gali pagaminti didesnio tankio ir geresnės struktūros gaminius. Forma parenkama pagal gaminio formos ir matmenų reikalavimus. Tada žaliava presuojama į formą.

Sukepinimo apdorojimas: 

Tai svarbus procesas, kurio metu susidarę žalieji kūnai dedami į aukštos temperatūros sukepinimo krosnį sukepinti. Į krosnį dedami žaliakūniai sukepinami 1600°C-1800°C temperatūroje. Molio dalelės susilieja ir suformuoja tankų keraminį korpusą. Šis procesas labai pagerina gaminių kietumą ir atsparumą dilimui.

Apdaila ir tolesnis gydymas: 

Sukepinti gaminiai paprastai yra šlifuojami ir apdorojami kitais procesais, siekiant užtikrinti gaminių matmenų tikslumą. Dviejų plokštumų lygumą užtikrina ir šlifavimo procesas. Kai kuriais ypatingais atvejais dengimo procesas naudojamas siekiant dar labiau pagerinti atsparumą korozijai, atsparumą oksidacijai ir kitas eksploatacines charakteristikas.

Griežta kokybės kontrolė:

Siekdami užtikrinti, kad visos pagamintos aliuminio oksido keraminės dilimui atsparios plytos atitiktų kokybės reikalavimus, sukūrėme griežtą kokybės tikrinimo sistemą nuo žaliavų iki galutinio gaminio.

Žaliavos patikrinimas: 

Aliuminio milteliai ir kitos žaliavos atsitiktine tvarka tikrinamos kiekvienoje gamybos grandyje. Cheminė žaliavų sudėtis analizuojama rentgeno fluorescenciniu spektrometru, siekiant užtikrinti, kad pagrindiniai rodikliai, pvz., aliuminio oksido kiekis, atitiktų reikalavimus. Lazerinis dalelių dydžio analizatorius naudojamas miltelių dalelių dydžio pasiskirstymui patikrinti.

Proceso patikrinimas: 

Gamybos procese atliekamas sauso presavimo būdu suformuotų žaliųjų kūnų tankio bandymas elektroniniu densitometru, siekiant užtikrinti, kad kiekvieno žalio korpuso tankis būtų vienodas. Sukepintų gaminių kietumas taip pat tikrinamas su Rockwell kietumo testeriu, siekiant užtikrinti, kad gaminių kietumas atitiktų nurodytą kietumo standartą.

Gatavo gaminio apžiūra: 

Atliekami visų rūšių galutinių gaminių bandymai, įskaitant atsparumo dilimui ir atsparumo korozijai bandymus. Abrazyvinio trinties bandymo mašina imituoja trinties sąlygas faktiškai naudojant, kad patikrintų gaminio atsparumą dilimui. Produkto atsparumas korozijai dedamas į rūgštį, šarmą ir kitą koroziją sukeliančią terpę, kad būtų galima stebėti korozijos laipsnį.

Griežtai laikomės tarptautinio kokybės valdymo sistemos standarto ISO 9001 kokybės vadybos sistemos standarto ir atitinkamų pramonės standartų reikalavimų. Į rinką leidžiama patekti tik tuos produktus, kurie praeina visas patikros grandis, kad mūsų klientai gautų stabilias ir aukštas aliuminio oksido keramikos, dilimui atsparių plytų savybes.

Išsiuntimas

Susisiekite su mumis: